里氏硬度計檢測小工件的方法

　　里氏硬度計原理是根據反彈速度與沖擊速度的比值通過(guò)電磁感應線(xiàn)圈轉換成數字信號方式來(lái)反映硬度值。但當里氏硬度計探頭沖擊工件時(shí)，由于工件小或者工件不穩定時(shí)，彈性模量發(fā)生變化，會(huì )造成硬度無(wú)法顯示或者硬度值偏低，就證明了彈性已經(jīng)損耗，反彈的力被工件吸收一部分。
　　其實(shí)，這主要發(fā)生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上，下面給大家提供幾個(gè)減少時(shí)代里氏硬度計檢測小工件的誤差方法：
　　1、對于薄板厚度應該在5mm以上(5mm以下的工件，盡量不要選擇里氏硬度計)，測量時(shí)應在測量背面均勻涂抹黃油在與平臺密實(shí)耦合把中間空氣壓出，不可移動(dòng)。黃油不要涂抹太多。
　　2、對于鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或者在管壁內加入支承難度大但很有效。測量曲面直徑20mm-100mm需要選配曲面支撐環(huán)。
　　3、保證金屬材料光潔度，應該在RA小于7um，表面光潔度越好硬度值**度越高。
　　4、測量硬度時(shí)，應努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度較差不易處理，工件較大的情況下，*好選擇G型沖擊裝置。